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长沙最新的40cr铬钼合金钢管实力厂家鑫华钢材老品牌

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发布者：管理员　发布时间：2021/5/7　阅读：252次　【字体：大中小】

长沙40cr铬钼合金钢管简介

机械性能上的区别
20g及20R钢的机械性能随钢板的厚度不同其要求也不同，且厚度等级划分较细，随着厚度的增加，强度、屈服点及冲击韧性指标均有所降低。20G则区分为纵向及横向试样两种要求。
四种20号钢的高温规定残余伸长应力(MPa)，不小于下表中的数值。

四个钢号高温规定残余伸长应力 MPa厚度温度(℃钢号标准号
检验项目和试验方法
试验方法

序号	检验项目	20	20G	20g	20R
1	化学成份
2	拉伸试验
3	抗弯试验
4	常温冲击试验
5	低温冲击试验
6	时效冲击试验
7	高温拉伸试验
8	永压试验
9	卷边试验
10	压扁试验
11	扩口试验
12	晶粒度检验
13	杂物检验
14	显微组织检验
15	低倍检验
16	脱碳层检验
17	超声波检验
18	涡流检验
19	漏磁检验
20	厚度方向试验

长沙40cr铬钼合金钢管知识

合金钢管力学性能介绍

标准	牌号	抗拉强度（MPa）	屈服强度（MPa）	伸长率（%）	硬度
GB3087	10	335～475	≥195	≥24	/
20	410～550	≥245	≥20	/
GB5310	20G	410～550	≥245	≥24	/
20MnG	≥415	≥240	≥22	/
25MnG	≥485	≥275	≥20	/
15CrMoG	440～640	≥235	≥21	/
12Cr2MoG	450～600	≥280	≥20	/
12Cr1MoVG	470～640	≥255	≥21	/
12Cr2MoWVTiB	540～735	≥345	≥18	/
10Cr9Mo1VNb	≥585	≥415	≥20	/
ASME SA210	SA210A-1	≥415	≥255	≥30	≤143HB
SA210C	≥485	≥275	≥30	≤179HB
ASME SA213	SA213 T11	≥415	≥205	≥30	≤163HB
SA213 T12	≥415	≥220	≥30	≤163HB
SA213 T22	≥415	≥205	≥30	≤163HB
SA213 T23	≥510	≥400	≥20	≤220HB
SA213 T91	≥585	≥415	≥20	≤250HB
SA213 T92	≥620	≥440	≥20	≤250HB
DIN17175	ST45.8/Ⅲ	410～530	≥255	≥21	/
	15Mo3	450～600	≥270	≥22
13CrMo44	440～590	≥290	≥22	/
10CrMo910	480～630	≥280	≥20	/

长沙40cr铬钼合金钢管新闻

合金钢管的焊接工艺评定试验结果

试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky（J/cm2）

抗拉强度δb/Mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ)

方案Ⅰ 550/530 母材 50。合格合格 84.8 162 135.6

方案Ⅱ 525/520 母材 50。合格合格 79.4 109.2 96.7

从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材；弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。