耐高温不锈钢管挤压产生裂纹的原因怎么修补

研究结果表明，耐高温不锈钢管挤压管毛坯开裂的原因可以归结为：

　　(1)坯料加热温度偏高、热挤压速度过高，两种因素引起热挤压变形区及挤出管材内部温度升高，并且高于其热加工上限温度(～1250℃)。温度升高，这不仅造成合金热塑性降低，还促进了晶粒长大，合金的热加工性能下降。

　　(2)挤压工艺参数不合理，导致挤出耐高温不锈钢管管材内部应力状态从压应力变为拉应力。因此，在上述两种起因下，挤压管材内部就出现了裂纹。

 碳在耐高温不锈钢管中作用主要有两方面：一方面，碳和铬的亲和力很强，它与铬能形成一系列的复杂碳化物。钢中碳含量越高，形成的碳化铬就越多。当耐高温不锈钢管中铬含量(Cr)＜10%时，主要是渗碳体型碳化物(Fe、Cr)3C；在高铬钢中则形成复杂的碳化物(Cr、Fe)7C3或(Cr、Fe)23C6。这时，固溶体中的铬含量就减少了，钢的耐蚀性也就降低了。钢中碳含量越高，其耐蚀性就越低。对于耐高温不锈钢管来说，耐蚀性是其主要要求，因此耐高温不锈钢管中碳含量一般要求很低，大多数仅为0.10%~0.20%(质量分数)，一般不超过0.4%(质量分数)。另一方面，耐高温不锈钢管的强度随钢中碳含量的增加而提高。在一些要求耐高温不锈钢管具有高的硬度和耐磨性的场合；如耐高温不锈钢管材质的滚动轴承、弹簧、模具和刃具就要求具有高的硬度和强芳，所以在奥氏体不锈钢中，为了产生奥氏体相，耐高温不锈钢管中碳含量一般在0.1%~1.0%(质量分数)间变动。随着耐高温不锈钢管中碳含量的增加，淬火后耐高温不锈钢管的硬度随之提高，耐磨性相应提高，同时耐高温不锈钢管的强度也得到提高，而塑性则相应降低，耐蚀性也下降。为此，就必须相应地提高耐高温不锈钢管中的铬含量。